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石膏砂浆设备石膏含水量高的原因是什么？
发布时间：
2022-08-09
石膏砂浆设备的石膏含水量高的原因：
1、吸收塔浆液密度过小或氧化空气量不足
吸收塔中浆液的密度直接反映了塔中反应物的浓度(固含量)。随着密度的增加，泥浆的固体含量增加。密度一般控制在1180～1200之间，固体含量约为10%。如果排出的石膏浆固含量低，即密度小，石膏砂浆设备石膏浆未达到饱和或过饱和度低，形成的石膏晶体颗粒小，石膏难以脱水。
2、吸收塔液体pH测量值不合格
石膏砂浆设备吸收塔液体pH测量值是反应控制中涉及的一个重要参数，用于确定输送至烟气脱硫吸收塔的新鲜反应浆液的流量。随着pH值的增加，新反应浆液的供应将减少。相反，随着pH值的降低，新反应浆液的供应量将增加。如果pH计不准确，将无法准确控制添加的石灰石量，过量的石灰石将降低石膏的纯度，使石膏难以脱水。
3、氯离子含量过高
当原始烟气进入吸收塔并与石灰石浆液接触脱除SO2时，石灰石中的烟气和杂质将进入吸收塔浆液。长期运行后，吸收塔浆液中的氯离子浓度和飞灰中不断溶解的部分金属离子浓度将逐渐升高。氯离子和重金属离子浓度的增加会对吸收塔中SO2的脱除和石膏晶体的形成产生不利影响，此外，过量的氯离子会吸收大量的ca2+，增加石灰石的消耗。因此，为了保证塔内化学反应的正常进行，在运行过程中必须从浆液中排放一定量的废水。浆液中氯浓度和杂质含量的增加改变了浆液的物理化学性质，影响了塔内化学反应的正常进行和石膏晶体的生长。同时，杂质在石膏晶体之间混合，堵塞晶体之间的自由水通道，使石膏脱水困难。
4、脱硫塔入含尘量高导致吸收塔浆液“中毒”
粗烟气中的飞灰在一定程度上进入吸收塔浆液，在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了ca2+在石灰石中的溶解速率。同时，一些重金属如Hg、Mg、CD和Zn等离子体持续溶解在飞灰中会抑制ca2+和hso3-之间的反应，并“阻断”吸收剂的活性。一般要求吸收塔入口烟尘含量不超过200mg/m3.超过300mg/m3容易发生。由于除尘器的效率不是很好，吸收塔变成了除尘器，吸收塔的浆液变黑发泡。脱水过程中，石膏中有一层黑色物质。可以想象，在这种情况下可以继续运行。吸收塔浆液易“中毒”。如果发生“中毒”，必须将所有浆液排出并更换新浆液，这将造成巨大浪费，影响脱硫系统的正常运行。吸收塔浆液“中毒”后，需要近半个月的时间才能彻底整改。在此期间，将浪费大量石灰石粉，排放大量泥浆，增加运营成本。
5、石灰石质量变化
石膏砂浆设备的石灰石粉体的质量是影响脱硫操作的重要因素，其中碳酸钙的含量和细度是关键。杂质的增加或减少都会恶化浆液质量，细度越细，反应效果越好。因此，当碳酸钙含量和成品细度发生较大变化时，其反应活性会降低，极有可能出现供浆过多的情况。此时，塔内浆液中CaCO3含量增加，石灰石颗粒容易粘结在一起，导致脱水困难。
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